Insonsimon robotlar, aerokosmik va tibbiyot sanoati uchun-yuqori aniqlikdagi komponentlar — bizning mikron-darajadagi aniqlik imkoniyatlaridan dalolatdir

±0,005 mm bardoshlik, bir bosqichli{1}}elektrokimyoviy ishlov berish, 100% kuzatuvchanlik-biz oddiy ishlov berish sexi emasmiz. Ilmiy-tadqiqot instituti tomonidan qo'llab-quvvatlangan holda, bizda import qilingan stanoklar, 3-, 4- va 5-o'qli ishlov berish markazlari, elektrokimyoviy ishlov berish markazlari, EDM dastgohlari, simli EDM mashinalari, lazerli payvandlash tizimlari va tishli ishlov berish / shakllantirishni muvofiqlashtirish tizimlarini o'z ichiga olgan to'liq ishlab chiqarish uskunalari mavjud. o'lchash mashinalari va GOM ko'k chiroqni tekshirish tizimlari. Biz ISO 9001, IATF 16949 va AS9100D sertifikatiga egamiz. Biz uchta sohaga e'tibor qaratamiz:gumanoid robotlar, aerokosmik va tibbiy asboblar.

Komponent turlari:
Sayyoraviy tashuvchilar, chiqish gardishlari, rotor tayanchlari, korpuslar, so'nggi qopqoqlar.

Asosiy texnik qiyinchiliklar:

Murakkab o'lchamli steklarga-yuqori aniqlikdagi yig'ish.

Siqish paytida yupqa{0}}devorli qismlar (1,0–2,5 mm) uchun buzilishni nazorat qilish.

Qattiq ommaviy ishlab chiqarish barqarorligi (CPK 1,33 dan katta yoki unga teng).

Yuqori{0}}kuchli materiallar:7075-T6 Al/ 40Cr po'lat.

Ishlov berish resurslari:

Nozik tornalar:Millar va flaneslar.

Ko'p-o'qli ishlov berish markazlari (3/4/5 eksa):Noqonuniy teshiklar va yon profillar.

Yuqori-aniqlik, sekin{1}}tezlikli simli EDM:Murakkab o'rnatish va nozik{0}}pardalash.

1. Texnik qiyinchiliklar:

Haqiqiy pozitsiyaga chidamlilik:Sayyora tishli mil teshiklarining uchta to'plami uchun pozitsiyaga bardoshlik ichida bo'lishi kerakPH 0,01 mm.

Silindrsimonlik:Mil teshiklarining silindrsimonligi ichida bo'lishi kerak0,003 mm.

Materialning xususiyatlari:dan yasalgan7075-T6alyuminiy qotishmasi; juda sezgirdeformatsiyatomonidan yuzaga kelganqoldiq stressdan xalos bo'lishishlov berishdan keyin.

2. Jarayon marshruti:
Qo'pol ishlov berish(Mexanik ishlov berish markazi - zahiralarni olib tashlash) →Qarishni davolash(Stressni bartaraf etish) →Ishlov berishni tugatish(Mexanik ishlov berish markazi - Mil teshiklari va oxirgi yuzlari) →Sekin{0}}tezlik WEDM(Kritik uyalar) →To'liq CMM tekshiruvi(Koordinata o'lchash mashinasi)

3. Yechimlar

4. Yetkazib berish

Ishlab chiqarish quvvati:Oyiga 800 dona

Hosildorlik darajasi: 94%

CPK: 1.38

1. Texnik qiyinchiliklar:

Yakuniy yuz:0,005 mm

Birlashtiruvchi sirt pürüzlülüğü:Ra 0,4

Tishli teshiklarning haqiqiy holati:PH 0,05 mm

2. Jarayon marshruti:
Burilish(End Face + OD + ID) →MC Milling(Tishli teshiklar + joylashishni aniqlash uyalari) →Chiqindilarni tozalash → Tozalash → 100% Tekshirish

3. Yechimlar

4. Yetkazib berish

Ishlab chiqarish quvvati:Oyiga 1200 dona

Hosildorlik darajasi: 96%

1. Texnik qiyinchiliklar:

Dinamik balans talabi:G2.5 darajasi (Yuqori-aylanuvchi komponent).

Murakkab geometriya:Bir nechta tartibsiz vaznni kamaytirish-slotlari.

Yuqori tebranish xavfi:Ishlov berishda{0}}bir xil devor qalinligi.

2. Jarayon marshruti:
Torna stanogida qo'pol ishlov berish(Profil + Og'irlikni kamaytirish-uyalari) →Qarish → Ishlov berishni tugatish(Datumlar + podshipniklar o'rindiqlari) →Dinamik muvozanat testi → 100% Tekshirish

3. Yechimlar

4. Yetkazib berish

Ishlab chiqarish quvvati:600 birlik / oy

Hosildorlik darajasi: 97%

Qismlarga pichoqlar, integral pervanellar, integral markaz agregatlari, qabul qilish panjaralari, dvigatel korpuslari va boshqalar kiradi.

Elektrokimyoviy ishlov berish (ECM) markazi orqali to'g'ridan-to'g'ri ishlov berish

1. Texnik qiyinchiliklar:

Kompleks geometriya:Blade profillari qat'iy profilga bardoshlilik talabiga ega bo'lgan-bepul sirtlardir±0,025 mm.

Materialning qattiqligi:Birinchi navbatdaTitan qotishmasi TC4vaSuperalloy GH4169; an'anaviy frezalash asboblarning haddan tashqari aşınmasına va a shakllanishiga olib keladiqayta ishlash qatlami.

Ultra yupqa-qirralar:Etakchi va orqa tomonlari faqat0,1-0,3 mmqalin, bu ularni deformatsiyaga yoki termik kuyishga-o‘ta sezgir qiladi.

2. ECM jarayonining afzalliklari:

Asbobning nol aşınması:Katod hech qanday jismoniy eskirishga duchor bo'lmaydi, bu esa bitta dizayn bosqichidan so'ng uzoq-foydalanish imkonini beradi.

Yuqori material yaxlitligi:Jarayon o'z ichiga oladikesish issiqlik yo'q, mexanik stress yo'q, va butunlayqayta ishlash-qatlamni-bepul.

Yuqori sirt sifati:Sirt pürüzlülüğüne erishish mumkinRa < 0,1 mkm.

Materialning ko'p qirraliligi:Har qanday ishlov berishga qodirmetall materiallarni -kesish- qiyin, qattiqligidan qat'iy nazar.

3. Jarayon marshruti

Katod dizayni (raqamli model asosida) → ECM qo'pol ishlov berish (85% zahiralarni olib tashlash) → ECM tugatish (Yakuniy profil) → Tozalash → To'liq CMM tekshiruvi

4. Yechimlar

5. Tekshirish usullari

ZEISS CMM:Blade profilini skanerlash va nuqta bulutini taqqoslash xaritalarini yaratish.

GOM Blue Light Scanning:Toʻliq{0}}oʻlchamli skanerlash va SAPR ogʻish rangli xaritalarini yaratish.

6. Yetkazib berish

Partiya hajmi:Oyiga 200 dona (oddiy pichoq uzunligi: 80 mm).

Bajarish vaqti:15 ish kuni (katod tayyor bo'lgandan keyin).

Birinchi-o'tish daromadi (FPY): 99%

5-eksa bir vaqtning o'zida ishlov berish

1. Texnik qiyinchiliklar:

Chuqur va tor oqim kanallari:Maksimal tomonlar nisbati 10:1, bu esa asbobdan foydalanish imkoniyatining yomonlashishiga olib keladi.

Yupqa{0}}devorli pichoqlar:Minimal qalinligi 0,8 mm, ishlov berish tebranishlari uchun yuqori xavf tug'diradi.

Materiallar:TC4 titanium qotishmasi / 7075 alyuminiy qotishmasi.

2. Jarayon marshruti:
5 o'qli qo'pol ishlov berish(Katta{0}}diametrli asboblarni qo'pol ishlov berish) →Qarish{0}}stressdan xalos bo'lish → 5-o'qli tugatish ishlov berish(Blades + Oqim kanallari) →Mahalliylashtirilgan qo'lda parlatish → To'liq CMM tekshiruvi

3. Yechimlar

4. Yetkazib berish

Odatda spetsifikatsiya:PH 150 mm pervanel

Partiya hajmi:30 birlik / oy

Bajarish vaqti:20 ish kuni

Hosildorlik darajasi: 96%

ECM Bir qadam-shakllantirish

1. Texnik qiyinchiliklar:

Zich panjara tuzilishi:To'r devorining qalinligi 0,5 mm, oraliqlari 1,5 mm.

Extreme aspect ratio (>20:1):An'anaviy frezalash yordamida ishlov berish mumkin emas.

Yuzaki qoplama:ning ichki devorining pürüzlülüğü talabiRa 0,8.

2. Jarayon marshruti:
ECM Bir qadam-shakllantirish(Katod barcha tarmoqlarni bir vaqtning o'zida qayta ishlash uchun mo'ljallangan) →Tozalash → Tekshirish

3. Yechimlar

4. Yetkazib berish

Ishlab chiqarish quvvati:50 birlik / oy

Hosildorlik darajasi: 99%

1. Texnik qiyinchiliklar:

Sirt pürüzlülüğü:Oqim kanali talabiRa 0,1 mkm dan kam yoki unga teng(tromboz / qon pıhtılarının shakllanishining oldini olish uchun juda muhim).

Materiallar va biomoslashuv: TC4 titanium qotishmasiqat'iy biologik muvofiqlik standartlari bilan.

Kompleks geometriya:Murakkab ichki oqim kanallarito'g'ridan-to'g'ri ishlov berish mumkin emasan'anaviy mexanik usullar bilan.

2. ECM jarayonining afzalliklari:

Uzluksiz integratsiya:Butun oqim kanalini bir-bosqichda ishlov berishtikuvlar yo'q.

Ultra-yaxshi tugatish:O'rtasida erishish mumkin bo'lgan sirt pürüzlülüğüRa 0,05-0,08 mkm.

Yuqori yaxlitlik:Asbob belgilaridan butunlay ozod vamikro-yoriqlar.

3. Jarayon marshruti:
5 o'qli qo'pol ishlov berish(Datumlar + Tashqi profil) →ECM Finish Machining(Oqim kanallari) →Ultrasonik tozalash → Toza xonani qadoqlash

4. Yechimlar

5. Yetkazib berish

Partiya hajmi:Oyiga 20 to'plam (nasos korpusi + pervanel)

Bajarish vaqti:25 ish kuni (shu jumladan elektrod dizayni va ishlab chiqarish)

Hosildorlik darajasi: 95%

1. Ishlov berishning aniqligi:±0,005 mm (standart) / ±0,001 mm (maxsus)
2. Sirt pürüzlülüğü:Ra 0,05 mkm (ECM oyna darajasi)
3. Asosiy jihozlar:Import qilingan stanoklar, import qilingan 3/4/5-eksa ishlov berish markazlari, import qilingan EDM, import qilingan ECM ishlov berish markazlari, sekin tezlikdagi WEDM, lazerli payvandlash, tishli tishlash mashinalari va tishli ishlov berish mashinalari.
4. Tekshirish uskunalari:ZEISS CMM, GOM ko'k chiroq skanerlari, pürüzlülük testerlari va boshqalar.
5. Moddiy imkoniyatlar:Titan qotishmalari (TC4/TC4 ELI), Superqotishmalar (GH4169), alyuminiy qotishmalari (7075/6061), 40CrNiMoA va zanglamaydigan po'lat (17-4/316L).
6. Sertifikatlash tizimlari:ISO9001 / IATF 16949 / AS9100D
7. Texnik tasdiq:Tadqiqot institutlari, umumiy jarayon ma'lumotlar bazalari va Akademik ishchi stantsiyasi tomonidan qo'llab-quvvatlanadi.
8. Maxsus jarayon:ECM (Elektrokimyoviy ishlov berish) integral shakllantirish.